Тестер за истекување DRK139

Тестерот за стапка на истекување произведен од Shandong Derek Instrument Co., Ltd. се апсорбира самостојно врз основа на упатување на слична странска опрема и е дополнително подобрен. Се заснова на GB2626-2019 „Распиратор против честички од типот на самовшмукувачки филтер за респираторна заштита“ 6.4 Стапка на истекување, редизајниран и произведен уред за ефикасност на филтрирање и перформанси на филтрирање чад на материјалот на филтерот и перформансите на елементот на филтерот. Усвојува генератор на пченка аеросол и систем за стекнување фотометри. Додава компјутерски контролен систем и го подобрува нивото на автоматизација. Моментално е тест уред со комплетни функции, напредна технологија и високо ниво на автоматизација меѓу ист тип на производи дома и во странство.

Главни технички барања
Главните компоненти на опремата; клупата за тестирање стапка на истекување е домашно произведена, но основните компоненти вклучуваат аеросолни генератори, а фотометрите се увезени производи од странство. Изворот на воздух потребен за целото воздушно коло е надворешен компримиран воздух, а моќта за колото за детекција на воздухот се обезбедува со вакуумска пумпа. Поставете генератор на аеросол и еден сет на цевководи за производство на патеката за генерирање на гас; поставете еден сет на пневматски тела со цилиндри, еден ласерски бројач на честички прашина со канали за тестирање нагоре и низводно, еден ротаметар и една вакуумска пумпа на патеката за откривање гас; Една запечатена кабина.

Според Стандардот
GB2626-2019 „Респираторна заштита на самовшмукувачки филтер против честички респиратор“

Технички параметар
1. Тип на аеросол: масло од пченка, NaCl
2. Аеросол динамичен опсег на големина на честички: (мрсна) (0,02-2)um, масен среден дијаметар 0,3um.
(Соленост) (0,02-2)um, масовниот среден дијаметар е 0,6um.
3. Фотометар: опсег на концентрација 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Опсег на проток на земање примероци: (1~2) L/min 7. Напојување: 230 VAC, 50Hz, <1,5kW
5. Големина на изглед: 2000mm×1500mm×2200mm
5. Влезна температура на комората за тестирање: (25±5)℃;
6. Температурата и влажноста на влезната средина на воздухот на комората за тестирање: (30±10)%RH;
7. Електрична енергија: кинески стандард, напон за напојување AC220V±10%, фреквенција на напојување 50Hz±1%, моќност на пумпната станица 1,5kW, главен мотор 3kW;

Барања за работна средина
l Влезна температура на комората за тестирање: (25±5)℃;
l Температурата и влажноста на влезната средина на воздухот во лабораторијата: (30±10)%RH;
l Електрична енергија: кинески стандард, напон на напојување AC220V±10%, фреквенција на напојување 50Hz±1%, моќност на пумпната станица 1,5kW, главен мотор 3kW;
l Барања за извор на компримиран воздух: брзина на проток од 198 L/min на 550 kPa, а компримираниот воздух треба да биде сув и чист;

Карактеристики на изведба
l Филтерот за гасна маска и истекувањето на гасната маска делат сет на систем за генерирање аеросол и збир на системи за тестирање. Запечатената кабина е воведена за да се тестира истекувањето. Целата машина и компјутерот се интегрирани во целокупната клупа за тестирање. Работата на компјутерот може да се тестира рачно и автоматски. Извештајот може да се складира во компјутерот, може да се постави на интернет, може да се печати, софтверот е напишан од VB, интерфејсот човек-машина е лесен за разбирање и лесен за ракување;
l Изворот на енергија усвојува вакуумска пумпа без масло, која се користи за вшмукување и усвојува увезени марки, кои можат да се користат континуирано долго време;
l Всисната порта на фотометарот е поврзана со HEPA филтер со висока ефикасност;
l Цевководот за дување со позитивен притисок е опремен со заштита од низок притисок на влезниот систем, а прекинувачот за брз притисок на SMC е усвоен за да се спречи оштетување на опремата поради низок надворешен притисок на доводот;
l Гасоводот дополнително се филтрира за да се отстрани водата врз основа на примарна филтрација, а тристепениот континуиран филтер Q/P/S произведен од Италија HIROSS се додава за да се изврши секундарна филтрација за отстранување на водата;
l Откако ќе заврши тестот за сол, треба да се исчисти пред да се направи тестот за масло
l Користете една станица за тестирање;
l Генераторот на аеросол е опремен со генератор на сол и генератор на масло;
l Запечатената кабина има визуелна структура, трите страни се стаклени прозорци, од кои едната е запечатена врата, која може да се отвора внатре и надвор. Внатре има безжичен контролер, со кој може да управува едно лице одвнатре;
l Довод на дифузен воздух на врвот на запечатената кабина, доводот за воздух е конусен агол, излезот за воздух е поставен на дното на дијагоналата и се додава платнена кеса за одмастување за одмастување;
l Нагорно и низводно колекција на фотометар;
l Ласерски мерач и две сонди соодветно собираат 2 различни опсези на концентрации, ја собираат концентрацијата во кутијата и маската и го откриваат протокот низ вакуумската пумпа за да го извлечат протокот на воздух од патеката за гас, а големината се прилагодува со рачно мерач на проток за прилагодување;
l Системот за контрола на откривање е интегриран контролен систем базиран на компјутер, вклучувајќи компјутерски системи, интерфејси за влез/излез, различни контролни вентили, канали за влез и излез на процесот, врски за пренос на податоци од бројачи и друг хардвер и сроден апликативен софтвер. Аеросолни генератори, пиезоелектрични електростатички неутрализатори, уреди за брзи грејачи, миксери и пневматски тела се дизајнирани и произведени според барањата за тестирање. Може да реализира автоматска контрола и обработка на податоци на процесот на тестирање со ракување со компјутерот;
l Комплетен систем за откривање, вклучувајќи систем за контрола на концентрацијата на појава, систем за споредба и корекција на податоци, дневна брза инспекција, тест за концентрација на квалитет, вчитување на ефикасноста на филтерот, ограничување на ефикасноста на филтерот, складирање извештаи, систем за печатење итн.;
l Користете ја картичката за стекнување за собирање, обработка и анализа на податоците, соработувајте со компанијата за развој на специјален софтвер, интерфејсот човек-машина е нежен, операцијата е едноставна и може автоматски и рачно да се контролира;

Главните компоненти на опремата
Тристепен филтер
Првото ниво е Q ниво, кое може да отстрани големо количество течни и цврсти честички над 3μm и да достигне најниска содржина на преостанатото масло од само 5ppm, со мала количина на влага, прашина и магла од масло;
Второто ниво е нивото P, кое може да филтрира течни и цврсти честички со големина од 1μm и да достигне најниска содржина на преостанатото масло од само 0,5 ppm, со траги од влага, прашина и магла од масло;
Третото ниво е нивото S, кое може да филтрира течни и цврсти честички со големина од 0,01μm и да достигне најниска содржина на преостанатото масло од само 0,001ppm. Речиси целата влага, прашина и масло се отстранети;
Аеросол генератор
Главните технички параметри се како што следува:
Опсег на големина на честички: 0,01 ~ 2 mm
Просечна големина на честички: 0,3 мм
Динамички опсег: >107/cm3
Геометриско стандардно отстапување: помало од 2,0

Атомизираниот аеросол генератор има голема брзина на проток и вграден систем за разредување. Корисникот може да го избере бројот на млазници што треба да се активираат, а секоја млазница може да произведе повеќе од 107 честички/cm3 со брзина на проток од 6,5 lpm (притисок 25psig). Вградениот систем за разредување се контролира со вентил и ротаметар, а концентрацијата на излезните честички е прилагодлива. Полидисперзивен аеросол со висока концентрација. Полидисперзен аеросол може да се генерира со атомизирање на раствор, или монодисперзен аеросол може да се генерира со атомизирање на суспендирани монодисперзни честички. Може да се користат различни материјали (PSL, DOP, силиконско масло, сол, шеќер итн.). Оваа опрема главно се јавува како пченкарен аеросол.
Компримираниот воздух однадвор се дели на два начина откако ќе се стабилизира и филтрира. Едниот начин влегува во генераторот на аеросол и испушта мешан гас што содржи честички, а другиот начин влегува во цилиндерот за да ги затвори горните и долните стегачи за да се стегне примерокот.
Моќна вакуумска пумпа
Според кривата:
26 inHg макс.вакуум
8,0 CFM отворен проток
10 psi макс.притисок
4,5 CFM отворен проток
0,18 kW
HEPA филтер со висока ефикасност
Високоефикасните филтри, со стапка на пренос од ≤0,1% (т.е. ефикасност ≥99,9%) или филтер со број на големина на честички ≥0,1μm и стапка на пренос од ≤0,001% (т.е. ефикасност ≥99,999%) се високи ефикасни филтри за воздух
Фотометар
Параметри на фотометар:
Број на сонди: 2
Опсег на концентрација на детекција: 1,0 μg/m3~200 mg/m3
Избор на опсег: автоматски
Проток на гас за земање примероци: 2,0 L/min
Проток на гас за прочистување: околу 20 L/min
Големина на изгледот: 15cm X 25cm X 33cm
Аеросолниот фотометар е специјално дизајниран за сертификација на квалитетот на маската и тестирање на материјалот на филтерот. Користи сигурен и издржлив диоден ласер за да обезбеди стабилен извор на ласерска светлина, кој може да се користи долго време без слабеење. Уникатниот систем за заштита од гас со обвивка може да ја одржува чистата просторија за откривање и слаб шум во позадина, така што производот речиси не бара одржување. Веродостојноста на дизајнот и употребата на овој производ е потврдена од владините лаборатории на САД повеќе од 10 години. Посебно е погоден за лабораториско тестирање на ефикасноста на филтрацијата на маската и ефикасноста на филтрирањето на материјалот за филтрирање. Контролната команда на овој производ е многу едноставна. Може да користи софтвер LabVIEW за лесно да ги исполни барањата на процедурите за тестирање и управувањето со податоците. Затоа, многу е погодно за корисниците да дизајнираат и изградат маски и филтри за тест клупи за ефикасност. Насоката на меката сонда е прилагодлива за 360 степени; : Адаптер за напојување DC 24V, 5A, излез: поврзување со портата RS232 (може да се пренесе на 485) или надворешен печатач (опционално) може да складира 1000 комплети податоци.

Контролна табла за јачина на звук
Слика 9.png
Со функции DIO и бројач, AD бафер: 8K FIFO, резолуција 16 бита, аналоген влезен напон 10V, прецизност на опсегот на напон 2,2mV, точност на опсегот на напон 69uV. Се користи за собирање на повратната вредност на сензорот за забрзување и аголниот сензор во реално време. Оваа картичка доаѓа со тампон функција, која го избегнува изобличувањето на податоците предизвикано од долгото време на анализа на индустриските PCI картички и PLC системите.
4.7 Индустриски компјутер
Индустриска шасија со двојна врата 4U
4U, 19 инчи може да се решат, целата челична конструкција, во согласност со FCC, CE стандардите
Обезбедете еден возач од 3,5 инчи и три позиции на возачот од 5,25 инчи
Изборна индустриска картичка со целосна должина на процесорот или матична плоча со архитектура ATX
Двојни врати на предната плоча со брави за да се спречи погрешна работа, 2 USB порти на предната страна, обезбедување прекинувач за напојување и копче за ресетирање
Предниот панел обезбедува напојување и специјален дизајн на закривен сноп на притисок за индикаторот на тврдиот диск, а висината на заоблената лента за притисок е прилагодлива
опис на производот
4U, 19-инчна структура која може да се монтира на решетка, целосно челична; 1 3,5" и 3 5,25" положби за возење; 1 12025 двоен топчест вентилатор за ладење со голема брзина напред; ВКЛУЧУВАЊЕ/ИСКЛУЧУВАЊЕ, Ресетирање
Материјал: 1,2 мм висококвалитетен јаглероден челик со висока јачина конструкција, во согласност со стандардите FCC и CE
Конфигурација:
Матична плоча
4XPCI 4XCOM 1XLAN
Процесорот
Интер процесорот
RAM меморија
2G DDR3X1
хард диск
500G SATA
Додатоци
300W напојување/тастатура и глушец
услуга
Гаранција низ целата земја

Контролен дел и пост-обработка
контролна функција
l Рачно пополнете ја содржината на тестот, автоматски вклучете го и приспособете го протокот за да го достигнете целниот опсег на проток и соберете ги вредностите во реално време на потребните сензори;
l Автоматски префрлете го цевководот според пополнетиот проток за да го достигне и стабилизира во рамките на потребниот опсег за тестирање на брзината на проток за да се обезбеди поставената брзина на проток на воздух и неговата точност.
l Прилагодете ја концентрацијата на аеросол како што е потребно пред тестот и може да започне и да престане автоматски на почетокот и на крајот на тестот
l Можете да го притиснете копчето „Стоп“ во секое време за време на тестот за да го прекинете тестот.
Функции за откривање и обработка на податоци
l Пред тестот, внесете ги соодветните параметри преку тастатурата, а опремата автоматски ги собира еколошките параметри (автоматското собирање на параметрите на животната средина треба посебно да го предложи корисникот), како што се атмосферскиот притисок, температурата и влажноста на цевководот итн.; за време на тестот, внесете го протокот на воздух и снабдувањето со прав преку тастатурата за тестови Параметри и прикажани на екранот
l Релевантните податоци во тестот се прикажуваат на тест интерфејсот на индустрискиот компјутерски екран. Според барањата на тестот, неколку точки за тестирање во секој тест автоматски се изведуваат во низа, а тестот автоматски ќе престане по завршувањето на тестот. Откако податоците од тестот ќе се обработат од компјутерот, тие може да се складираат или излезат од печатач, а може да се реализира ефикасноста на филтерот на материјалот на филтерот и перформансите на филтерот за чад на компонентите на филтерот.
l Податоците од претходниот тест треба да можат да се преземат и да се испитаат;
l Мерниот интерфејс е пријателски и има функција на дијалог човек-машина;
l Овој тест уред има напредна технологија, висок степен на автоматизација и добра точност и повторливост на резултатите од тестот. Затоа, има големи предности за користење, инсталација и одржување од страна на корисниците. Тоа е неопходна опрема за тестирање за дизајн и производни единици за филтри за воздух за развој на нови производи, спроведување на истражување, тестирање и верификација. Тоа е исто така неопходна опрема за сеопфатна проверка на производите на производителите на филтри за воздух и фабричка проверка на филтри за воздух од производителите на мотори. Погоден е за тестирање и евалуација на производот на перформансите на филтерот за воздух од страна на одделот за тестирање и верификација.
Стратегија за контрола
За системот, контролорот е контролното јадро и мрежен центар на целиот систем, а неговиот избор е многу важен. Во моментов, контролната шема заснована на интегрирана плоча на еден компјутер и единечна контролна шема заснована на PLC заземаат водечка позиција во развојот на системот, но тие имаат свои недостатоци и тешко се заменуваат едни со други.
Контролна шема на интегрирана плоча базирана на еден компјутер

Во овој вид шема за контролна апликација, софтверската платформа на системот може да усвои windowsNT, windows CE или Linux, итн., одговорни се генералната IO плоча и IO терминалната табла (или картичката за теренски автобус, теренската автобуска и далечинскиот I/O модул). за индустриска контрола Се справи со на лице место. Собраниот влезен сигнал се прима и се анализира од компјутерскиот микрокомпјутер, а потоа се обработува од мекиот оперативен систем PLC. Контролната апликациска програма напишана од мекиот систем за развој на PLC (програмер) исто така се толкува и извршува од мекиот оперативен систем PLC, и на крајот обработениот сигнал излегува на Локалната (или далечинската) контролна локација ја комплетира соодветната локална контрола (или далечинскиот управувач контрола) функција, и нејзиниот контролен план и процес.
Структурата на контролниот систем на индустрискиот компјутер во комбинација со I/0 плочата е прикажана погоре. Главно е составен од индустриски компјутер, дигитални влезни и излезни табли, аналогни влезни и излезни табли, копчиња, прекинувачи, прецизни прилагодливи позиционери и друга контролна опрема, сензори за нумеричко земање примероци, индикаторски светла итн. Според реалните потреби на сцената, се врши поврзувањето помеѓу контролираната опрема и контролниот систем. Покрај тоа. Соодветната плоча може да се вметне во отворот за проширување за да се прошири контролната функција на системот.
Контролата базирана на компјутер се однесува на употребата на софтвер и хардвер за компјутер за да се реализира контролната функција на PLC и целосно ја одразува флексибилноста и високата исплатливост на компјутерот во комуникацијата, складирањето, програмирањето итн. Меѓутоа, во споредба со PLC, неговиот недостатоците се очигледни: слаба стабилност, детерминистичка контрола не може да се постигне и лесно се паѓа и се рестартира; слаба доверливост, употребата на неиндустриски стандардни армирани компоненти и ротирачки дискови е склона кон дефект; развојната платформа не е унифицирана, иако компјутерската контрола може да заврши многу апликации за контрола од висока класа, но честопати бараат различни развојни средини. Во исто време, цената на PCI плочите е релативно висока.
Контролата базирана на компјутер се однесува на употребата на компјутерски софтвер и хардвер за реализација на контролната функција на PLC и целосно ја одразува флексибилноста и високата исплатливост на компјутерот во комуникацијата, складирањето, програмирањето итн. Меѓутоа, во споредба со PLC, неговите недостатоци се исто така очигледни: лошата стабилност, детерминистичката контрола не може да се постигне и лесно е да се урне и да се рестартира; лошата доверливост, употребата на неиндустриски стандардни армирани компоненти и ротирачките дискови се склони кон неуспеси, а развојната платформа не е унифицирана, иако контролата на компјутер може да заврши многу апликации за контрола од високата класа, но честопати бараат различни развојни средини.
Овој контролен систем ги собира параметрите како проток, температура и влажност во системот во реално време, користи индустриски компјутер и плоча за обработка на собраните параметри и извршува софтверски контролни програми за комплетирање на системската контрола на вентилите за вклучување-исклучување, вентили за регулирање, вакуум пумпи и сл.Експериментална постапка. Конечно, извештајот за податоците од тестот се печати и излегува преку печатачот. Во исто време, компјутерскиот контролен систем може исто така да го следи статусот на тестот во реално време, да прикажува и да дава аларми за абнормални услови на локацијата.
Дел со податоци за тестирање
Овој дел е составен од проток на воздух, температура и влажност, спротиводно и низводно концентрација итн.

Систем за електрична безбедност и заштита
l Жицата за заземјување мора да биде добро заземјена, а отпорот на заземјување мора да биде помал од 4 оми;
l Во кабинетот за стартување на моторот има заштита од губење фази, недоволно напон, преоптоварување, краток спој, прегревање итн., а може да се обезбеди соодветниот излез на сигналот;
l Линијата за сигнал од сензорот е поврзана со заштитена жица и може да се заземји на еден крај според ситуацијата за да се спречат сигналите за пречки и да се влијае на мерењето. Дополнително, системот одредува дали сензорот работи нормално со помош на електрична нулта точка;
l Користете метод на силна струја за контрола на слабата точка за логичка контрола и користете релејна изолација;
l Сите мерни цевководи се опремени со прекинувачи за разлика од микропритисоци пред и по изолациониот филтер за да се утврди дали филтер-хартијата за изолација е неважечка и да се емитува аларм;
l Воздушното коло на целиот систем е опремено со прекинувач за заштита од низок притисок. Кога ќе се открие сигнал за заштита од низок притисок, системот ќе побара да спречи пневматскиот вентил да не може да се отвори поради нискиот притисок на изворот на воздух и дефект на системот;
Дел за надворешен интерфејс
Прифатете го стандардниот протокол на Modbus
Modbus протоколот е универзален јазик кој се применува на електронските контролери. Преку овој протокол, контролорите можат да комуницираат меѓу себе, и помеѓу контролорите и другите уреди преку мрежа (како што е Ethernet). Стана општ индустриски стандард. Со него, контролната опрема произведена од различни производители може да се поврзе со индустриска мрежа за централизирано следење. Овој протокол ја дефинира структурата на пораките што контролорот може да ја препознае и користи, без оглед на тоа преку каква мрежа комуницира. Го опишува процесот на кој контролорот бара пристап до други уреди, како да одговори на барањата од други уреди и како да открие и евидентира грешки. Формулира заеднички формат за структурата и содржината на доменот на пораките.
Кога се комуницира на мрежа Modbus, овој протокол одредува дека секој контролер треба да ја знае адресата на својот уред, да ја препознае пораката испратена од адресата и да одлучи каква акција да произведе. Доколку е потребен одговор, контролорот ќе генерира информации за повратни информации и ќе ги испрати преку протоколот Modbus. На други мрежи, пораките што го содржат протоколот Modbus се претвораат во структурата на рамката или пакетот што се користи на оваа мрежа. Оваа конверзија, исто така, го проширува методот за решавање на адреси на јазли, патеки за рутирање и откривање грешки врз основа на специфични мрежи.
Овој протокол поддржува традиционална опрема RS-232, RS-422, RS-485 и етернет. Многу индустриска опрема, вклучително PLC, DCS, паметни броила, итн. користат Modbus протокол како стандард за комуникација меѓу нив.
Барањата за совпаѓање на опремата и потребните за да се заврши тестот
Опрема за поддршка
Извор на компримиран воздух
Притисокот на компримиран воздух е 0,5-0,7 MPa, брзината на проток е поголема од 0,15 m3/min, а компримираниот воздух треба да биде сув и чист
Усогласување на моќноста
220 VAC, 50 Hz; стабилно напојување над 1,5 kW, водено до контролниот кабинет со голема моќност со радиус помал од или еднаков на 2M во близина на опремата